铝模板自1962年在美国诞生以来，已有50年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。铝模板在中国发展了仅仅几年，就已经受到了许多建筑商的青睐，像万科、中建集团等在国内较早使用铝模，铝模应用技术也日趋成熟。我国房地产发展以从黄金时代过度到白银时代，各大房地产开发商拼的不仅仅是资金、时间同时还有新技术应用。正是因为看中铝模的快捷高效如今国内各大开发商争相推广铝模的应用。
铝合金模板重量轻、拆装灵活；刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少；精度高、浇筑的水泥平整光洁；施工对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本；应用范围广、维护费用低；施工效率高、回收价值高等特点。
层与层之间连接使用K板
铝合金模板克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经一个小时简单培训，即可上岗独立操作，为企业节省了人工费用；操作简单、快捷。
解决了由于传统模板自身刚度、强度差的原因而导致建筑工程主体质量差的现象，以及该现象造成装饰抹灰层厚增加所造成的资源浪费，免抹灰则解决了空鼓开裂等隐患。
与使用木模板相比，不会在施工中产生大量的建筑垃圾，拆模后现场无任何垃圾，不生锈、无火灾隐患、安装工地无一铁钉，无电锯残剩木片木屑及其他施工杂物，施工现场整洁。
木模、铝合金模板购买/租赁费用一览表
优势之一，免抹灰施工
以万科为例，在万科新开工的主流产品中内外墙免抹灰的比重已经达到了29.1%，内外墙免抹灰让万科不仅缩短了工期，为抢先开盘赢得了先机，还因为没有了抹灰这道工序，让成本大幅降低，让万科更具竞争优势
铝模通过K板连接，完美处理外墙层间接茬部位，整体平整垂直，结合外墙涂料施工，免除二次抹灰贴砖，外观成型美观，维护简单等优势。
模板拆除后成型效果
随着扬尘治理等环保问题的日益加剧，越来越多的项目在积极贯彻落实现场绿色施工“6个100%”的要求下，积极采用现场施工垃圾少、支撑体系简洁的铝合金模板。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，且便于高效施工。 铝模标准模板最高施工次数可达120次。
铝模两大系统优劣对比
螺杆系统对比拉片系统，各有优劣，螺杆系统安装相对快捷，但由于pp塑料管存在较大的不稳定因素，往往导致墙体厚度难以保证。
拉片系统，由于自身拉片连接刚好解决这一问题，但连接拉片较多，工人操作时耗时更长，且拉片穿插密集钢筋区域时，需要搬动钢筋，影响安装进度。
使用铝模最大的优势就是结构的优化，针对项目结构的前瞻性，做好对项目问题的预判，提前解决，使项目进展得更顺利。前提图纸深化主要解决的问题有，建筑结构相互检查，异性结构，复杂结构，不合理结构优化，铝模系统针对项目施工节点优化。
全砼外墙节点优化
铝模利用其本身高精度定位精准等优势，可以实现外墙节点一次性现浇，免除二次结构开凿等工艺，大大提升施工效率。
外墙墙体一次性现浇
通过使用聚乙烯复合板，做出结构拉缝，将主体结构墙体（窗台反坎）与砌体隔开，实现一次性现浇。
滴水线一次成型
采用一体型材，对建筑要求滴水线，通过结构一次做出，实现免抹灰。
窗台启口一次成型
铝模窗户节点处理采用内高外低方式，预留20mm高启口，有效防止渗水，且铝模高精度定位，确保洞口尺寸，免除传统的抹灰修面，窗户安装可以根据铝模深化尺寸直接安装打胶即可。
栏杆预埋一次现浇
栏杆安装，采用预埋孔方式预留杯口，待栏杆安装后灌浆封口，免除传统后开凿方式。
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