机床加工铝合金用什么切削液？
随着工业经济的飞速发展，广大客户对铝合金的需求也日益增多，使得铝合金被广泛应用于各类金属产品中，由于铝合金的硬度较低的特点，材料抗塑性变形和划痕的能力较差，工件易碰伤和夹坏，若排屑不畅，切屑会与已加工表面粘连。
铝合金材料的特点：
1. 铝合金的导热能力高，在切削过程中切屑可以带走大量的热量，但弹性模量较小，易产生较大的弹性变形，而且会引起后刀面和已加工表面之间的剧烈摩擦，从而加快刀具的磨损并引起振动。
2. 铝合金熔点较低，温升后塑性很大，切屑流出时，在高温高压作用下，切屑底层和前刀面的摩擦较大，滞留现象严重，易产生积屑瘤，使工件的尺寸和精度降低，表面粗糙度增加，刀具寿命降低。
3. 铝合金的膨胀系数大，因此热胀冷缩现象表现得很严重。
4. 在小余量精加工铝合金中，可转位刀片刃口通常显得较钝，常常导致"犁削"效应的产生，引起切削力突然增加，出现让刀过大以及功率需求过高的问题。加工铝合金工件时易出现"跳刀"或"崩刀"现象，影响加工质量和产品的使用性能，这是薄壁铝合金工件产生报废的主要缺陷之一。
铝合金切削油的性能：
1. 因为切削液切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，对铝合金加工过程具有良好的辅助作用，最大程度解决铝合金加工过程中出现的问题。
2. 润滑性能卓越，较好的保持润滑和冷却的平衡，延长刀具的使用寿命，提供了优异的表面光洁度。
3. 清洗性能，微小的乳液颗粒降低了加工过程中冷却液的带走量，超强的渗透性可使切削液容易进入切削部位，并及时带走碎屑。切削液残留物很容易用水、工作液或水性清洗剂去除。并且良好的清洗性能保持机床的清洁性。
4. 生物稳定性，可有效对抗细菌、真菌，最大限度减少废液排放。可长期有效的使用，不需要添加其它高成本添加剂。
5. 不破坏油漆，与一般使用的数控机床密封件相容。
6. 良好的皮肤适用性，气味温和，营造良好的操作环境。
铝合金水溶性切削液的适用范围:
1. 使用材质-可用于有色金属、铝、铝硅合金、铸铁、合金钢、碳钢等
2. 生产加工方式-适用包含磨削在内的全部的，特别在难度较高的生产加工条件下，如硬铝合金（硅含量少于26%）的铰孔、攻螺纹和镗孔更能发挥其生产加工性能。
3. 一般采用浓度为5-10%。