铝材料的加工有什么特点,机床加工铝合金用什么切削液?

机床加工铝合金用什么切削液?

随着工业经济的飞速发展,广大客户对铝合金的需求也日益增多,使得铝合金被广泛应用于各类金属产品中,由于铝合金的硬度较低的特点,材料抗塑性变形和划痕的能力较差,工件易碰伤和夹坏,若排屑不畅,切屑会与已加工表面粘连。

铝合金材料的特点:

1. 铝合金的导热能力高,在切削过程中切屑可以带走大量的热量,但弹性模量较小,易产生较大的弹性变形,而且会引起后刀面和已加工表面之间的剧烈摩擦,从而加快刀具的磨损并引起振动。

2. 铝合金熔点较低,温升后塑性很大,切屑流出时,在高温高压作用下,切屑底层和前刀面的摩擦较大,滞留现象严重,易产生积屑瘤,使工件的尺寸和精度降低,表面粗糙度增加,刀具寿命降低。

3. 铝合金的膨胀系数大,因此热胀冷缩现象表现得很严重。

4. 在小余量精加工铝合金中,可转位刀片刃口通常显得较钝,常常导致"犁削"效应的产生,引起切削力突然增加,出现让刀过大以及功率需求过高的问题。加工铝合金工件时易出现"跳刀"或"崩刀"现象,影响加工质量和产品的使用性能,这是薄壁铝合金工件产生报废的主要缺陷之一。

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铝合金切削油的性能:

1. 因为切削液切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物,而且在高温下不易破坏,具有良好的润滑作用,并有一定的冷却效果,对铝合金加工过程具有良好的辅助作用,最大程度解决铝合金加工过程中出现的问题。

2. 润滑性能卓越,较好的保持润滑和冷却的平衡,延长刀具的使用寿命,提供了优异的表面光洁度。

3. 清洗性能,微小的乳液颗粒降低了加工过程中冷却液的带走量,超强的渗透性可使切削液容易进入切削部位,并及时带走碎屑。切削液残留物很容易用水、工作液或水性清洗剂去除。并且良好的清洗性能保持机床的清洁性。

4. 生物稳定性,可有效对抗细菌、真菌,最大限度减少废液排放。可长期有效的使用,不需要添加其它高成本添加剂。

5. 不破坏油漆,与一般使用的数控机床密封件相容。

6. 良好的皮肤适用性,气味温和,营造良好的操作环境。

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铝合金水溶性切削液的适用范围:

1. 使用材质-可用于有色金属、铝、铝硅合金、铸铁、合金钢、碳钢等

2. 生产加工方式-适用包含磨削在内的全部的,特别在难度较高的生产加工条件下,如硬铝合金(硅含量少于26%)的铰孔、攻螺纹和镗孔更能发挥其生产加工性能。

3. 一般采用浓度为5-10%。

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